Se emplea
para fabricar objetos artísticos a base de metales nobles, como Au, Ag, Pt, o
de forma muy compleja y pequeña.
El
principal inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero presenta
también la ventaja de que no necesita un mecanizado posterior.
- Se elabora un modelo patrón de la pieza en latón.
- Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la coquilla o molde permanente y se divide en dos partes iguales.
- Se cierra el molde y se introduce cera caliente. Se crea un modelo en cera.
- Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que se rellena con arena de sílice, dejando los orificios pertinentes para el llenado del metal y para la salida de los gases.
- Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100oC. La cera se funde y se recoge en unos canales del fondo del horno.
- Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000oC.
- Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la pieza.
- El molde se extrae del horno y se vierte el metal fundido en su interior.
- Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.
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